電気システムの基本的な電流伝送コンポーネントであるバスバー (通電バーまたはバス バーとも呼ばれる) は、高導電性金属 (主に T2 銅) から精密機械加工と複数の保護処理を経て製造されます。ストリップ、プレート、またはバー構成で利用できるその中心機能は、電気コンポーネント間に低インピーダンス経路を確立することにより、効率的な電流伝送と最適化された熱放散を可能にすることです。
従来のワイヤとは異なり、バスバーは接触抵抗を効果的に最小限に抑え、電圧降下と電力損失を低減する面接触設計を採用しています。導電性、熱放散、構造の安定性が大幅に向上し、従来の配線や標準的な通電コンポーネントに代わる優れた代替品となると同時に、振動や機械的衝撃に対する耐性も強化されています。
大電流、高信頼性アプリケーション向けに設計されたバスバーは、産業機器、自動車エレクトロニクス、電力システムなどにわたる理想的な導電性ブリッジとして機能します。
SMTバスバーの例。 (画像出典: ミリオーム エレクトロニクス)
主な利点: 効率的なアプリケーションのハイライト
究極の導電性と通電容量
T2 銅、純度 99.90% 以上
抵抗率は 0.0172 Ω・m と低く、導電率は最大 101% IACS
真鍮、アルミニウム、その他の従来の素材をはるかに上回る性能
動力伝達ロスを最小限に抑える
PCB の銅配線よりも大幅に高い電流容量
数アンペアから数百アンペアまでのアプリケーションに合わせて幅と厚さをカスタマイズ可能
大電力機器の電源に最適
最適化された温度上昇と効率的な放熱
銅の熱伝導率：391W/(m・K)
素早い熱伝導を実現する科学的な構造設計
空気接触面積の増加による自然冷却の強化
強制空冷・液冷システムに対応
実証済みの結果: 6 層 PCB アプリケーションで 24°C の温度上昇を削減
機器の寿命を延ばし、熱による性能低下を防ぎます。
精密な製造と堅牢な保護
表面処理: ニッケル、スズ、クロムメッキなどの電気メッキプロセスを適用して緻密な保護層を形成し、耐酸化性、耐腐食性、はんだ付け性を大幅に向上させ、さまざまな動作環境での長期信頼性を確保します。
寸法精度管理: 180°レベリングマシンを使用した厳密な2段階プロセスとそれに続く精密な寸法検査により、優れた製品の平坦度が保証されます。これにより、はんだ接合の冷えや局所的な過熱のリスクが排除され、取り付けの信頼性が大幅に向上します。
洗浄処理：超音波洗浄と磁気研磨を組み合わせることで、表面のバリや金属粒子を効果的に除去します。これにより、運用上のリスクが軽減されるだけでなく、構造的な美しさと機能的な実用性の最適なバランスが実現されます。
包装保証: 湿気、ほこり、静電気放電に対する包括的な保護を提供するために、テープアンドリール包装が採用されています。これにより、輸送中の損傷の可能性を最小限に抑えながら、自動化された SMT 組立ラインとのシームレスな統合が容易になります。
柔軟なカスタマイズとアプリケーションの適応性
SMTフラットタイプ、SMTジャンパタイプ、ラッカーコート・封止SMTタイプ、スルーホールジャンパタイプなど幅広い構造設計に対応します。寸法は特定の要件に応じて調整可能で、厚さは 0.3 mm ～ 4 mm、幅は 0.8 mm ～ 20 mm、長さは 2 mm ～ 70 mm の範囲です。ご要望に応じて、穴あきデザインや「Ω」型 (アーチ型) プロファイルなどのカスタマイズされた構成も利用可能です。
この製品は、-55°C ～ +170°C の温度範囲で確実に動作し、ROHS とハロゲンフリーの両方の要件に準拠しているため、さまざまな環境条件での設置や使用に適しています。
この代表的な応用例では、角形バスバーを2本使用することで、温度上昇を約24℃（左が使用前、右が使用後）低減しています。 (画像出典: ミリオーム エレクトロニクス)
アプリケーションシナリオと選択ガイドライン
コアアプリケーション分野
自動車/新エネルギー: 急速充電パイル、充電モジュール、パワーバッテリー回路、モーターコントローラー - 大電流伝送と放熱の需要に対応
産業用機器: 可変周波数ドライブ (VFD)、無停電電源装置 (UPS)、産業用モーター ドライブ システム、およびサーボ ドライブ - 安定した動作と過負荷保護を保証します。
電力システム: 変電所機器の接続、太陽光発電インバーター、風力発電コンバーター - 高電圧の集電と配電を可能にします。
電子機器: 高密度電源モジュール、PCB ジャンパー接続、および通信基地局電源キャビネット - 回路レイアウトと電流伝送効率を最適化
主要な選択ガイドライン
通電要件: IPC-2152 規格に従って実際の動作電流に基づいてバスバーの銅の厚さと幅を決定し、長期的な動作信頼性を確保します。
実装構成: 自動組み立てのための SMT タイプ、フレキシブルな PCB レイアウトのためのスルーホール タイプ、放熱性を高めるためのジャンパー タイプなど、アプリケーションのニーズに応じて選択します。
環境適応性: 高温または多湿の環境には、ニッケルメッキまたはクロムメッキのバージョンをお勧めします。高い絶縁性が必要な用途には、カプセル化またはラッカーコーティングされた製品が適しています。
構造設計: PCB の反りを防ぐためにバスバーの長さを最小限に抑えます。電流誘起応力の均一な分布を達成するために、千鳥型またはチェーン型の配置を採用します。